Pallet in plastica per scaffalatura: rack, ripiano e portata giusta

In breveSu una scaffalatura portapallet (rack) il pallet è sospeso tra due correnti e conta la portata su rack, la più bassa delle tre: in genere da 800 a 1.400 kg per un pallet a slitte, fino a circa 1.750 kg con profili in acciaio. Su un ripiano pieno o a terra il pallet appoggia su una superficie e valgono la portata statica e quella dinamica.

In magazzino un pallet in plastica può stare in due modi molto diversi. Sui correnti di una scaffalatura portapallet (rack) è sospeso tra due appoggi, con il vuoto sotto. Su un ripiano pieno o sul pavimento appoggia con tutto il fondo. Cambia la portata da leggere nella scheda ^[1][3].

Rack o ripiano: due appoggi diversi

Sul rack il pallet è sospeso

Nella scaffalatura portapallet il pallet poggia solo su due correnti, quello anteriore e quello posteriore. In mezzo non c'è niente: il piano lavora a ponte e si abbassa al centro. La ISO 8611 chiama questa condizione "racking", cioè stoccaggio su correnti o in drive-in con una luce libera non sostenuta ^[13]. Il dato da guardare è la portata su rack, in genere la più bassa delle tre ^[2].

Su ripiano o a terra il pallet appoggia

Su un ripiano pieno, in lamiera o in legno, oppure sul pavimento, il fondo del pallet è sostenuto per intero. Qui valgono la portata statica, con il pallet fermo, e la portata dinamica, quando lo sollevi e lo sposti con carrello o transpallet ^[1]. Il ripiano grigliato è un caso a metà, che trovi nella tabella qui sotto.

Dove appoggia il pallet e quale portata guardare

Nel dubbio segui la regola prudente: se sotto il pallet non c'è una superficie piena, usa la portata su rack. Le tre portate e le prove con cui si misurano sono spiegate nella guida alla portata dei pallet in plastica.

Cos'è la portata su rack

La portata su rack è il carico massimo con il pallet appoggiato solo sui correnti, senza ripiano, e con il carico distribuito sul piano ^[1]. La dichiarano solo i pallet progettati per stare sui correnti ^[2]. Nelle schede la trovi come racking, edge rack, Regallast, charge en rack o "portata su scaffalatura". Se la scheda riporta statica e dinamica ma non la portata su rack, quel pallet non va sui correnti nudi.

Freccia e creep: il problema del tempo

Sotto carico il piano si abbassa al centro: è la freccia. Nella prova su rack della ISO 8611 gli appoggi stanno a 75 mm dai bordi del pallet, quindi su un 1200 provato lungo il lato lungo la luce è di 1.050 mm ^[13]. La freccia ammessa è il 2% della luce sotto carico, circa 21 mm, e lo 0,7% dopo lo scarico ^[14]. La ASTM D1185 americana ammette l'1,9% ^[3].

La plastica cede anche nel tempo a carico costante: è il creep. Per questo la ISO 8611 prevede sui pallet in plastica prove di 24 o 48 ore, contro le 2 ore della ASTM D1185 ^[3]. Il caldo accelera il creep, e la portata massima di esercizio dei pallet in plastica si prova a 40 °C ^[14]. Un produttore di articoli in plastica indica per l'HDPE un intervallo di esercizio di circa −45/+77 °C e per il PP di circa −23/+82 °C ^[10]. Un pallet che regge una notte può superare la freccia ammessa dopo settimane d'estate sotto un tetto non coibentato.

Orientamento: slitte a 90° rispetto ai correnti

Per un pallet 1200×800 su scaffalatura portapallet la configurazione europea corrente è questa ^[15][16]:

• lato 800 verso il corridoio, lato 1200 in profondità;
• le slitte inferiori, che corrono nel senso dei 1200, attraversano i correnti a 90°;
• i blocchi d'angolo, o le testate delle slitte, poggiano sui correnti;
• il pallet sporge di circa 50 mm davanti e dietro, centrato tra i due correnti; la EN 15620 ammette una tolleranza di ±10 mm;
• la spalla tipica per questo inserimento è profonda 1.100 mm.

Se giri il pallet con il lato 1200 sul corridoio, le slitte corrono parallele ai correnti e nessuna li attraversa. Un'associazione di costruttori di scaffalature lo considera un problema: va bene solo se il produttore del pallet dichiara la portata su rack in quella direzione, altrimenti servono due traversini per posto sotto le slitte oppure un ripiano ^[15]. Anche un pallet non centrato, che dietro appoggia solo con il bordo della slitta, è una situazione a rischio ^[16]. La guida INAIL sulle scaffalature chiede che il pallet sporga in misura adeguata rispetto ai correnti ^[17].

La ISO 8611 prova il pallet in entrambe le direzioni e dichiara la più debole, salvo che i due valori stiano entro il 15% ^[13]. Nelle schede però la direzione di prova è scritta di rado: chiedila al fornitore e mettila nel capitolato di fornitura.

Pallet a 9 piedi: solo su ripiano

L'inseribile ha piedi cavi e conici, di solito 9, e nessuna slitta. Sui correnti nudi appoggia solo con alcuni piedi, che possono scivolare giù dal corrente, e il piano sottile flette tra un appoggio e l'altro ^[18]. In genere le schede di questi pallet non dichiarano una portata su rack ^[4].

Se in magazzino usi pallet a 9 piedi e devi stoccarli in altezza, metti un ripiano pieno sui correnti: a quel punto il pallet appoggia e valgono statica e dinamica. In alternativa tienili a terra, oppure scegli un pallet a slitte. Le differenze tra piedi e slitte sono nella guida ai tipi di pallet in plastica.

Drive-in e rulliere a gravità

Nel drive-in e nel push-back su guide il pallet non poggia su due correnti frontali ma su due guide laterali, solo sui bordi. È l'appoggio "edge rack": su due bordi soli la plastica può flettere fino a cedere, a seconda del peso e della luce ^[8].

Prima di usare la plastica in un drive-in:

• chiedi al produttore se il modello è provato su quell'appoggio e con quale luce;
• usa pallet tutti uguali e integri, perché la corsia è progettata per un solo tipo di pallet;
• deposita il pallet sulle guide, senza spingerlo;
• coinvolgi chi ha progettato la scaffalatura.

Sulle rulliere a gravità le slitte devono correre nella direzione del flusso, cioè perpendicolari ai rulli. Il fondo deve essere continuo e non deformato: un pallet danneggiato si blocca a metà corsia ^[19].

Quanto reggono su rack: valori dalle schede

In sintesi: il leggero inseribile non va sui correnti, il medio porta in genere 800–1.250 kg su rack, il pesante 1.000–1.400 kg e fino a circa 1.750 kg con l'acciaio. Sono valori di singoli modelli, per carico uniforme e nella posizione provata: conta la scheda del pallet che compri.

Rinforzi in acciaio

I profili in acciaio, inseriti nel piano o nelle slitte, irrigidiscono il pallet e riducono la freccia tra i correnti. Alzano soprattutto la portata su rack. In un pesante 1200×1000 a slitte il rinforzo la porta da 1.000 a 1.400 kg ^[5], in un 1200×800 a 3 slitte da circa 1.000 a circa 1.750 kg ^[6].

Il rovescio è il peso: un pesante con acciaio pesa 18–25 kg ^[5], quanto un pallet in legno (di norma 10-20 kg circa) o di più. Se la scaffalatura porta pochi chili per posto, un medio senza acciaio può bastare.

Il pallet piano che ROLL propone per il rack

Tra i pallet piani che ROLL propone, quello pensato per la scaffalatura portapallet è il PP69: 800×1200×155 mm, 16 kg, tre barre in acciaio, 1.200 kg su rack secondo la scheda del produttore ^[7]. Gli altri due pallet piani proposti da ROLL servono ad altro: il PPH1, a slitte chiuse e senza barre, è per gli ambienti igienici ed è in materiale riciclato, quindi non per il contatto diretto con alimenti ^[11]; il PP08 a piano chiuso e 4 vie è per la movimentazione a terra con il transpallet e non va sui correnti ^[12].

Errori tipici

• Leggere la portata statica e usarla sul rack: sullo stesso pallet a slitte la scheda può dare 5.000 kg statici e 1.000 kg su rack ^[5].
• Mettere un pallet a 9 piedi sui correnti nudi ^[18].
• Ruotare il pallet: con il lato 1200 sul corridoio le slitte non attraversano i correnti ^[15].
• Non centrarlo: davanti sporge 50 mm, dietro appoggia solo il bordo della slitta ^[16].
• Caricarlo al centro con un fusto, una cassa piccola o una bobina: le portate valgono per carico uniforme ^[1].
• Dimenticare caldo e durata: una portata provata a 23 °C non dice come si comporta il pallet per mesi a 35-40 °C sotto il tetto ^[14].
• Pensare che il grigliato aumenti la portata del rack: il limite resta il cartello di portata della scaffalatura ^[20].
• Usare pallet danneggiati in drive-in o sui rulli: si incastrano o cedono dentro la scaffalatura ^[19].

Pallet e scaffalatura hanno due responsabili

Il pallet e la scaffalatura sono due prodotti diversi. La portata del pallet la dichiara il suo produttore. La portata della scaffalatura, i carichi per livello e le ispezioni competono a chi la progetta, la installa e la gestisce.

Per le scaffalature in acciaio la norma europea su uso e manutenzione è la EN 15635:2008, che tratta ispezioni, componenti danneggiati e movimentazione delle unità di carico ^[9]. Quando cambi pallet, dal legno alla plastica o da un modello all'altro, fai verificare la compatibilità a chi segue le ispezioni della scaffalatura. Se il magazzino è servito da trasloelevatori o shuttle, i limiti di freccia e tolleranza sono più stretti: vedi la guida al pallet per magazzino automatico. Per sprinkler e carico d'incendio vedi la guida antincendio.

Se il carico sono bobine, un pallet piano sulla scaffalatura portapallet non basta a tenerle ferme: vedi la guida ai pallet portabobine.

I tre pallet piani proposti da ROLL

ROLL non vende pallet in plastica generici. Tra i pallet piani propone solo questi tre, ognuno per un uso preciso.

Per la scaffalatura portapallet (rack) ROLL PP69 800×1200 con 3 barre in acciaio, 16 kg; 1.200 kg su rack secondo la scheda del produttore. Pensato per lo stoccaggio su rack, con il pallet sospeso tra due correnti.

Per gli ambienti igienici ROLL PPH1 Tipo H1 a slitte chiuse, senza barre in acciaio, lavabile. In materiale riciclato: non per contatto diretto con alimenti.

Per la movimentazione a terra ROLL PP08 Piano piatto chiuso, 4 vie, 9 piedi: per chi muove i pallet a terra con il transpallet. Non è pensato per il rack.

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