Palette plastique en rayonnage : rack, tablette et bonne charge
En brefDans un rayonnage à palettes (rack), la palette repose entre deux lisses et c'est la charge en rack qui compte, la plus faible des trois : en général de 800 à 1 400 kg pour une palette à semelles, jusqu'à environ 1 750 kg avec profilés acier. Sur une tablette pleine ou au sol, la palette est soutenue sur toute sa surface et l'on regarde la charge statique et la charge dynamique.
En entrepôt, une palette plastique peut être stockée de deux façons très différentes. Sur les lisses d'un rayonnage à palettes (rack), elle repose sur deux appuis, avec du vide dessous. Sur une tablette pleine ou au sol, elle est soutenue sur tout son dessous. La charge à lire sur la fiche n'est pas la même [1][3].
Rack ou tablette : deux appuis différents
En rack, la palette ne repose que sur deux lisses
Dans un rayonnage à palettes, la palette ne s'appuie que sur deux lisses, l'avant et l'arrière. Entre les deux, il n'y a rien : le plateau travaille comme un pont et s'affaisse au centre. L'ISO 8611 appelle cette situation « racking », c'est-à-dire le stockage sur lisses ou en drive-in avec une portée libre non soutenue [13]. La valeur à regarder est la charge en rack, en général la plus faible des trois [2].
Sur tablette ou au sol, la palette est soutenue
Sur une tablette pleine, en tôle ou en bois, ou au sol, tout le dessous de la palette est soutenu. On regarde alors la charge statique, palette immobile, et la charge dynamique, quand vous la levez et la déplacez au chariot ou au transpalette [1]. Le caillebotis est un cas intermédiaire, traité dans le tableau ci-dessous.
Appui de la palette et charge à regarder
| Appui de la palette | Exemples | Charge à regarder | Points d'attention |
|---|---|---|---|
| Surface pleine et rigide | sol, tablette pleine, plateau du camion | Statique | charge uniforme ; en pile, c'est le poids sur la palette du bas qui compte |
| Fourches en mouvement | chariot élévateur, transpalette, AGV | Dynamique | fourches aussi longues que la palette, prise par les entrées annoncées |
| Deux lisses avec portée libre | rayonnage à palettes sur lisses | En rack, dans le sens annoncé | sens des semelles, débord, chaleur, durée de la charge |
| Deux rails latéraux, sur les bords seulement | drive-in, push-back sur rails | En rack testée sur les bords (edge rack) | palettes toutes identiques et en bon état [8] |
| Lisses et traverses de profondeur | rayonnage avec traverses de sécurité | En rack, par prudence | les traverses évitent la chute de la lisse arrière, elles n'augmentent pas la charge |
| Lisses et caillebotis | rayonnage avec caillebotis | En rack, sauf valeur « appui soutenu » sur la fiche | le caillebotis a sa propre capacité [20] |
| Rouleaux par gravité | rayonnage dynamique à rouleaux | En rack, plus aptitude aux rouleaux annoncée | semelles perpendiculaires aux rouleaux [19] |
En cas de doute, suivez la règle prudente : s'il n'y a pas de surface pleine sous la palette, prenez la charge en rack. Les trois charges et les essais qui les mesurent sont expliqués dans le guide de la charge des palettes plastique.
Qu'est-ce que la charge en rack
La charge en rack est la charge maximale quand la palette repose uniquement sur les lisses, sans tablette, avec une charge répartie sur le plateau [1]. Seules les palettes conçues pour reposer sur des lisses l'annoncent [2]. Sur les fiches, vous la trouverez sous les noms racking, edge rack, Regallast, charge en rack ou, en italien, « portata su rack ». Si la fiche donne la statique et la dynamique mais pas la charge en rack, cette palette ne va pas sur des lisses nues.
Flèche et fluage : le problème du temps
Sous charge, le plateau s'affaisse au centre : c'est la flèche. Dans l'essai en rack de l'ISO 8611, les appuis sont à 75 mm des bords de la palette ; pour une palette de 1200 testée sur le grand côté, la portée est donc de 1 050 mm [13]. La flèche admise est de 2 % de la portée sous charge, soit environ 21 mm, et de 0,7 % après déchargement [14]. L'ASTM D1185 américaine admet 1,9 % [3].
La plastique cède aussi avec le temps sous charge constante : c'est le fluage. C'est pourquoi l'ISO 8611 prévoit pour les palettes plastique des essais de 24 ou 48 heures, contre 2 heures dans l'ASTM D1185 [3]. La chaleur accélère le fluage, et la charge maximale de travail des palettes plastique se teste à 40 °C [14]. Un fabricant d'articles en plastique indique pour le PEHD une plage d'utilisation d'environ −45/+77 °C et pour le PP d'environ −23/+82 °C [10]. Une palette qui tient une nuit peut dépasser la flèche admise après des semaines d'été sous un toit non isolé.
Orientation : semelles à 90° par rapport aux lisses
Pour une palette 1200×800 en rayonnage à palettes, la configuration européenne courante est la suivante [15][16] :
- côté 800 face à l'allée, côté 1200 en profondeur ;
- les semelles inférieures, orientées dans le sens des 1200, traversent les lisses à 90° ;
- les dés d'angle, ou les extrémités des semelles, reposent sur les lisses ;
- la palette déborde d'environ 50 mm à l'avant et à l'arrière, centrée entre les deux lisses ; l'EN 15620 admet une tolérance de ±10 mm ;
- l'échelle type pour ce placement a une profondeur de 1 100 mm.
Si vous tournez la palette avec le côté 1200 face à l'allée, les semelles sont parallèles aux lisses et aucune ne les traverse. Une association de fabricants de rayonnages considère que c'est un problème : c'est acceptable seulement si le fabricant de la palette annonce une charge en rack dans ce sens ; sinon, il faut deux traverses par emplacement sous les semelles, ou une tablette [15]. Une palette mal centrée, qui ne repose à l'arrière que sur le bord de la semelle, est aussi une situation à risque [16]. Le guide de l'INAIL (l'organisme public italien de prévention des accidents du travail) sur les rayonnages demande que la palette déborde suffisamment des lisses [17].
L'ISO 8611 teste la palette dans les deux sens et retient le plus faible, sauf si les deux valeurs sont à moins de 15 % l'une de l'autre [13]. Sur les fiches, le sens d'essai est pourtant rarement indiqué : demandez-le au fournisseur et inscrivez-le dans le cahier des charges.
Palette à 9 pieds : uniquement sur tablette
L'emboîtable a des pieds creux et coniques, en général 9, et aucune semelle. Sur des lisses nues, elle ne repose que sur quelques pieds, qui peuvent glisser de la lisse, et le plateau mince fléchit entre deux appuis [18]. En général, les fiches de ces palettes n'annoncent pas de charge en rack [4].
Si vous utilisez des palettes à 9 pieds et devez les stocker en hauteur, posez une tablette pleine sur les lisses : la palette est alors soutenue et ce sont la statique et la dynamique qui s'appliquent. Sinon, gardez-les au sol, ou choisissez une palette à semelles. Les différences entre pieds et semelles sont dans le guide des types de palettes plastique.
Drive-in et rayonnages dynamiques à rouleaux
En drive-in et en push-back sur rails, la palette ne repose pas sur deux lisses frontales mais sur deux rails latéraux, uniquement par ses bords. C'est l'appui « edge rack » : sur deux bords seulement, la plastique peut fléchir jusqu'à céder, selon le poids et la portée [8].
Avant d'utiliser des palettes plastique en drive-in :
- demandez au fabricant si le modèle a été testé sur cet appui et avec quelle portée ;
- utilisez des palettes toutes identiques et en bon état, car l'allée est conçue pour un seul type de palette ;
- déposez la palette sur les rails, sans la pousser ;
- associez le concepteur du rayonnage.
Sur les convoyeurs à rouleaux par gravité, les semelles doivent être dans le sens du flux, donc perpendiculaires aux rouleaux. Le dessous doit être continu et non déformé : une palette abîmée se bloque au milieu de l'allée [19].
Ce qu'elles supportent en rack : valeurs des fiches
| Palette | Poids | Charge en rack | Exemples de fiches | Source |
|---|---|---|---|---|
| Légère emboîtable 1200×800 | 5,2–8,2 kg | non indiquée | catalogue Schoeller Allibert | [4] |
| Moyenne 1200×800 à semelles | 14–15,3 kg | 800 kg (1 250 renforcée) | catalogue Schoeller Allibert | [4] |
| Moyenne 800×1200 à 3 barres acier | 16 kg | 1 200 kg | ROLL PP69 | [7] |
| Lourde 1200×1000 | 18,8–23,5 kg | 1 000–1 250 kg | catalogue Schoeller Allibert | [4] |
| Lourde 1200×1000, 3 ou 5 semelles | 20–25 kg | 1 000–1 400 kg | Craemer CR3 / CR3-5 | [5] |
| Lourde 1200×800, 3 semelles | env. 18 kg | env. 1 000 kg (1 750 avec acier) | Craemer TC1 | [6] |
En résumé : la légère emboîtable ne va pas sur les lisses, la moyenne supporte en général 800 à 1 250 kg en rack, la lourde 1 000 à 1 400 kg et jusqu'à environ 1 750 kg avec acier. Ce sont des valeurs de modèles précis, pour une charge uniforme et dans la position testée : c'est la fiche de la palette que vous achetez qui compte.
Renforts en acier
Les profilés en acier, insérés dans le plateau ou dans les semelles, rigidifient la palette et réduisent la flèche entre les lisses. Ils augmentent surtout la charge en rack. Sur une lourde 1200×1000 à semelles, le renfort la fait passer de 1 000 à 1 400 kg [5] ; sur une 1200×800 à 3 semelles, d'environ 1 000 à environ 1 750 kg [6].
La contrepartie est le poids : une lourde avec acier pèse 18 à 25 kg [5], autant qu'une palette bois (en général 10 à 20 kg environ), voire plus. Si le rayonnage ne porte que peu de kilos par emplacement, une moyenne sans acier peut suffire.
La palette plate proposée par ROLL pour le rack
Parmi les palettes plates proposées par ROLL, celle conçue pour le rayonnage à palettes est la PP69 : 800×1200×155 mm, 16 kg, trois barres acier, 1 200 kg en rack selon la fiche du fabricant [7]. Les deux autres palettes plates proposées par ROLL ont d'autres usages : la PPH1, à semelles fermées et sans barres, est destinée aux environnements hygiéniques et elle est en matière recyclée, donc pas pour le contact alimentaire direct [11] ; la PP08 à plateau plein et 4 entrées sert à la manutention au sol au transpalette et ne va pas sur les lisses [12].
Erreurs fréquentes
- Lire la charge statique et l'appliquer au rack : pour une même palette à semelles, la fiche peut indiquer 5 000 kg en statique et 1 000 kg en rack [5].
- Poser une palette à 9 pieds sur des lisses nues [18].
- Tourner la palette : avec le côté 1200 face à l'allée, les semelles ne traversent plus les lisses [15].
- Mal la centrer : 50 mm de débord à l'avant, et à l'arrière seul le bord de la semelle repose [16].
- La charger au centre avec un fût, une petite caisse ou une bobine : les charges annoncées valent pour une charge uniforme [1].
- Oublier la chaleur et la durée : une charge testée à 23 °C ne dit rien du comportement de la palette pendant des mois à 35-40 °C sous le toit [14].
- Croire que le caillebotis augmente la capacité du rack : la limite reste celle de la plaque de charge du rayonnage [20].
- Utiliser des palettes abîmées en drive-in ou sur rouleaux : elles se coincent ou cèdent dans le rayonnage [19].
Palette et rayonnage : deux responsables
La palette et le rayonnage sont deux produits distincts. La charge de la palette est annoncée par son fabricant. La capacité du rayonnage, les charges par niveau et les inspections relèvent de ceux qui le conçoivent, l'installent et l'exploitent.
Pour les rayonnages en acier, la norme européenne sur l'utilisation et la maintenance est l'EN 15635:2008, qui traite des inspections, des composants endommagés et de la manutention des unités de charge [9]. Quand vous changez de palette, du bois à la plastique ou d'un modèle à un autre, faites vérifier la compatibilité par la personne chargée des inspections du rayonnage. Si l'entrepôt est desservi par des transstockeurs ou des navettes, les limites de flèche et de tolérance sont plus strictes : voir le guide des palettes pour entrepôt automatisé. Pour les sprinklers et la charge calorifique, voir le guide incendie.
Si la charge est constituée de bobines, une palette plate en rayonnage à palettes ne suffit pas à les immobiliser : voir le guide des palettes porte-bobines.
Les trois palettes planes proposées par ROLL
ROLL ne vend pas de palettes plastique génériques. En palettes planes, elle ne propose que ces trois modèles, chacun pour un usage précis.
Questions fréquentes
Quelle différence entre une palette en rack et une palette sur tablette ?
Dans un rayonnage à palettes (rack), la palette ne repose que sur deux lisses, avec du vide entre les deux : elle travaille comme un pont et fléchit au centre. Sur une tablette pleine, ou au sol, elle est soutenue sur tout son dessous. En rack, regardez la charge en rack ; sur tablette pleine ou au sol, ce sont la charge statique (palette immobile) et la charge dynamique (palette en manutention) qui s'appliquent.
Pourquoi la charge en rack est-elle la plus faible des trois ?
Parce que toute la charge passe par les deux lisses et que le plateau s'affaisse au centre. Dans l'essai en rack de l'ISO 8611, la flèche admise est de 2 % de la portée, soit environ 21 mm pour une palette de 1200 testée sur le grand côté. Sous charge constante, la plastique continue à se déformer (fluage) et la chaleur accélère le phénomène : c'est pourquoi les essais sur palettes plastique durent 24 à 48 heures et que la charge maximale de travail se vérifie à 40 °C.
Comment orienter une palette plastique 1200×800 sur les lisses ?
Dans la configuration européenne, le côté 800 est face à l'allée et le côté 1200 en profondeur. Les semelles inférieures traversent alors les deux lisses à 90° et les dés d'angle reposent sur les lisses, avec un débord d'environ 50 mm à l'avant et à l'arrière. Si vous tournez la palette, vérifiez avec le fournisseur que la charge en rack est aussi annoncée dans ce sens.
Peut-on mettre une palette plastique à 9 pieds en rayonnage ?
Pas sur des lisses nues. Les pieds sont des appuis isolés, ils peuvent glisser de la lisse et le plateau fléchit entre deux pieds ; en général, les fiches des palettes emboîtables n'annoncent pas de charge en rack. Pour la stocker en hauteur, posez une tablette pleine sur les lisses, ou choisissez une palette à semelles avec une charge en rack annoncée.
Avec un caillebotis ou des traverses sous la palette, peut-on charger davantage ?
Ne le tenez pas pour acquis. Les traverses de profondeur servent à éviter que la palette tombe de la lisse arrière, et le caillebotis a sa propre capacité, qui n'augmente pas celle du rayonnage. Si la fiche de la palette n'indique pas de valeur pour un appui soutenu, utilisez la charge en rack, qui est la valeur prudente.
Qu'est-ce qui change en drive-in ou sur un rayonnage dynamique à rouleaux ?
En drive-in, la palette ne repose que sur ses deux bords, sur des rails latéraux : il faut une charge testée sur cet appui (edge rack) et des palettes toutes identiques et en bon état. Sur les convoyeurs à rouleaux par gravité, les semelles doivent être dans le sens du flux, donc perpendiculaires aux rouleaux, et le dessous doit être continu et non déformé. Dans les deux cas, faites confirmer l'aptitude par le concepteur du rayonnage.
Sources
- Q-Pall: Load of pallets (définitions des charges dynamique, statique, en rayonnage)
- Nelson Company: Capacity ratings for plastic pallets explained
- Virginia Tech, Center for Unit Load Design: Load carrying capacity of pallets (white paper)
- Schoeller Allibert : catalogue général international (fiches palettes)
- Craemer : palette industrielle CR3 / CR3-5 (fiche produit)
- Craemer: Euro pallet TC1 (fiche produit)
- ROLL PP69, palette plastique renforcée 800×1200 (fiche)
- Material Handling (Cherry's Industrial): What is an edge rack rated capacity for plastic pallets?
- BSI: EN 15635:2008 Steel static storage systems: Application and maintenance of storage equipment
- ORBIS Corporation: Temperature ranges for plastic products
- ROLL PPH1, palette hygiénique H1 800×1200 à semelles fermées (fiche)
- ROLL PP08, palette plastique 800×1200 à plateau plein, 4 entrées (fiche)
- ISO 8611-1:2025 Pallets for materials handling: Flat pallets: Part 1: Test methods (extrait)
- ISO 8611-2:2011 Pallets for materials handling: Flat pallets: Part 2: Performance requirements and selection of tests (extrait)
- SEMA, Is this your problem? Orientation de la palette Europe sur les lisses (Warehouse News)
- SEMA, Is this your problem? Débord de la palette et appui sur les lisses, EN 15635 et EN 15620 (Warehouse News)
- INAIL, ANIMA, Aisem: Scaffalature porta pallet. Scelta, uso e manutenzione: approfondimenti tematici (2026)
- Logistics Matters: Consider nestable pallets in racking
- Mallard Manufacturing: Bottom's Up (palettes et rayonnages dynamiques)
- RMI / MHI: Rack Manufacturers Institute, FAQ (caillebotis)
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