Individuelle Kunststoffpaletten: Werkzeug, Logo und Losgröße

Kurz gesagtFarbe, Logo per Heißprägung, Nummerierung und RFID lassen sich bei einer Serienpalette ohne neues Werkzeug ergänzen. Ein eigenes Werkzeug brauchen Sie nur, wenn sich Form oder Maße ändern. Dann bestimmt das Fertigungsverfahren Kosten, Zeit und Mindeststückzahl.

Bevor Sie bei einer individuellen Kunststoffpalette über Werkzeuge sprechen, klären Sie, was Sie ändern wollen. Wenn Sie Ihre Paletten nur wiedererkennen möchten, lässt sich die Serienpalette anpassen, ohne das Werkzeug anzufassen. Passt die Ladung auf keine Standardpalette, brauchen Sie ein neues Werkzeug, und die Kosten bewegen sich in einer anderen Größenordnung.

Ohne neues Werkzeug: Farbe, Logo, Nummern, RFID

In geschlossenen Kreisläufen sind das die gefragtesten Anpassungen: Sie helfen, die Paletten zu erkennen, zurückzubekommen und zu verfolgen.

Heißprägung

Eine farbige Prägefolie wird bei hoher Temperatur in den Kunststoff eingeschmolzen. Laut dem Datenblatt eines Herstellers verblasst die Prägung auch bei häufigen Wäschen mit hoher Temperatur nicht ^[1]. Öffentliche Preise gibt es nur selten. Als Richtwert kostet eine einfarbige Prägung etwa 3 bis 7 Euro pro Stück zzgl. MwSt. und Fracht: Einzelstücke sind teurer, bei mehreren hundert Stück sinkt der Preis Richtung Untergrenze.

Farbe

Der Farbstoff wird in der Maschine mit dem Kunststoff aufgeschmolzen ^[4]. Eine Farbe außerhalb des Katalogs braucht deshalb eine eigene Produktion und eine Mindestmenge. Ein Hersteller schreibt zum Beispiel, dass Sonderfarben je nach Menge möglich sind ^[2]. Lassen Sie sich die genaue Zahl im Angebot nennen.

RFID

Der Transponder lässt sich in den Kunststoff einbetten, wo er vor Schmutz und Stößen geschützt ist. Einige Hersteller bieten das bereits an ^[3]. Welche Codes Sie darauf schreiben (GRAI, SSCC) und wie Sie die Lesbarkeit testen, erklärt der Ratgeber RFID-Paletten und Rückverfolgung. Soll die Palette in ein automatisches Lager, lesen Sie auch den Ratgeber Paletten für automatische Lager.

Wann Sie ein neues Werkzeug brauchen

Ein neues Werkzeug brauchen Sie, wenn sich die Form ändert: bei Sondermaßen, bei Ladungen, die nicht flach aufliegen, bei Paletten, die in eine Maschine passen müssen.

Rollen sind ein Beispiel. Eine Rolle auf einer flachen Palette rollt weg und bringt ihr Gewicht auf eine Linie. Um sie zu halten, braucht es Sättel oder Mulden, die auf den Durchmesser geformt sind. ROLL arbeitet so: Seine Paletten für Rollen werden von Partnerunternehmen mit Werkzeugen im Eigentum von ROLL gefertigt, und laut Unternehmensangaben hält ROLL drei erteilte Patente ^[7]. Die Varianten stehen im Ratgeber Paletten für Rollen.

Sechs Verfahren im Vergleich

Eine amerikanische Fachzeitschrift hat 2006 die sechs Verfahren beschrieben, mit denen Kunststoffpaletten hergestellt werden ^[4]. Der Artikel ist zwanzig Jahre alt, und die Maschinen haben sich verändert: Nutzen Sie die Tabelle zur Orientierung zwischen den Verfahren, nicht zur Kostenschätzung.

Quelle der gesamten Tabelle: ^[4]. „k. A.“ heißt, dass der Artikel keinen Wert nennt.

Eine Twin-Sheet-Palette ist hohl: Bekommt sie ein Loch und steht im Regen, sammelt sich darin Wasser ^[4]. Die Festigkeit hängt mehr von Konstruktion und Verstärkungen ab als vom Verfahren. Zu den Werkstoffen siehe den Ratgeber Werkstoffe für Kunststoffpaletten.

Zeit und Kosten für das Werkzeug

Verlässliche öffentliche Preise für Palettenwerkzeuge haben wir nicht gefunden. Die Zahlen im Netz stammen vor allem von Portalen der Werkzeugbauer, ohne Angaben zum Teil. Deshalb nennen wir nur die Größenordnungen, die ein Hersteller angibt.

Ein Hersteller, der im Thermoformen arbeitet, schreibt, dass ein Twin-Sheet-Werkzeug bis zu 90 % weniger kostet als ein Spritzguss-, Rotations- oder Blasformwerkzeug und in 6 bis 10 Wochen entwickelt wird, gegenüber 3 bis 6 Monaten oder mehr bei den anderen ^[5]. Das ist eine Werbeaussage eines Anbieters dieses Verfahrens: Nutzen Sie sie, um die Größenordnung einzuschätzen, und holen Sie dann Angebote ein.

Rechnen Sie die Werkzeugkosten auf die Paletten um, die Sie fertigen lassen. Ein teures Werkzeug auf viele Stück verteilt fällt pro Palette kaum ins Gewicht, ein günstiges auf wenige Stück sehr wohl. Dazu kommt der Stückpreis, der beim Spritzguss dank kurzer Zyklen sinkt ^[4].

Prototyp, Prüfungen und Bemusterung

Eine neue Palette wird vor der Serie geprüft. Maßgeblich sind die Prüfungen der ISO 8611. Teil 2 mit den Leistungsanforderungen und der Auswahl der Prüfungen wurde 2025 aktualisiert ^[6]. Lassen Sie sich die Ergebnisse am fertigen Modell geben, mit Serienmaterial und Serienfarbe: Ein anderer Masterbatch oder ein Rezyklatanteil verändern das Verhalten. Was ins Lastenheft gehört und wie Sie die Lieferungen prüfen, erklärt der Ratgeber Lastenheft und Prüfung. Wie man Traglasten liest, steht im Ratgeber Traglast von Kunststoffpaletten.

Wem das Werkzeug gehört

Hier hilft Ihnen keine Norm, es entscheidet der Vertrag. Wenn Sie ein Werkzeug bezahlen, halten Sie fest:

1. dass das Werkzeug Ihnen gehört, mit einer Identifikationsnummer;
2. wo es lagert und wer es versichert;
3. wer Wartung und Reparaturen bezahlt;
4. wie Sie es zurückbekommen, wenn Sie den Fertiger wechseln, und innerhalb welcher Frist.

Ohne diese Klauseln bleibt das Werkzeug faktisch beim Fertiger, und mit ihm die Möglichkeit, Ihre Palette herzustellen. ROLL arbeitet so: Die Werkzeuge gehören ROLL, die Fertigung übernehmen Partnerunternehmen ^[7].

Brauchen Sie eine Palette für Rollen außerhalb der Standardmaße, schreiben Sie uns über die Seite Kontakt. Für eine flache Serienpalette mit Ihrem Logo ist einer der Hersteller von Kunststoffpaletten der direkteste Ansprechpartner.

Haben Sie einen Fehler oder einen veralteten Wert gefunden? Schreiben Sie uns an info@roll-packaging.com