Kunststoffpaletten waschen: Verfahren, Anlagen und Hygiene
Kurz gesagtEine Kunststoffpalette lässt sich von Hand waschen, in einer Batch-Kabine (20 bis 30 Paletten pro Stunde laut einem Anlagenhersteller) oder in einer automatischen Tunnelanlage (60 bis 200 pro Stunde). Die Grenzen des Materials gelten auch hier: Laut den Angaben eines Palettenherstellers sollten kurze Spitzen wie beim Waschen bei HDPE etwa 110 °C und bei PP 127 °C nicht überschreiten.
Kunststoffpaletten lassen sich waschen, weil das Material kein Wasser aufnimmt und nicht splittert. Für ein gutes Ergebnis braucht es aber ein Verfahren: eine Temperatur, die das Material verträgt, einen geeigneten Reiniger, eine Trocknung und eine Dokumentation, die einer HACCP-Kontrolle standhält.
Wann gewaschen werden muss
Die Verordnung (EG) 852/2004 verlangt, dass Behälter für den Transport von Lebensmitteln sauber gehalten werden und, wo nötig, so beschaffen sind, dass sie sich reinigen und desinfizieren lassen. Ausrüstungen mit Lebensmittelkontakt müssen gereinigt und bei Bedarf desinfiziert werden [1].
In der Praxis werden Paletten in drei Fällen gewaschen:
- in Lebensmittel- und Pharmabereichen, wenn das HACCP-Konzept oder das Qualitätssystem es verlangt;
- in geschlossenen Kreisläufen, wenn die Palette verschmutzt vom Kunden zurückkommt und wieder hinausgeht;
- bei Paletten, die in Kühlräume oder Reinräume kommen, wo Schmutz von außen nicht hingelangen darf.
Die Vorschriften zum Lebensmittelkontakt und zur Hygienepalette erklärt der Leitfaden zu Hygienepaletten für Lebensmittel.
Drei Verfahren im Vergleich
| Verfahren | Paletten pro Stunde | Für wen | Grenzen |
|---|---|---|---|
| Von Hand, Hochdruckreiniger oder manuelle Kabine | 20–30 in der Kabine [4] | wenige Paletten, leichte Verschmutzung | wechselndes Ergebnis, schwer zu dokumentieren |
| Batch-Anlage | 20–30 [4] | Dutzende Paletten am Tag | manuelle Beladung |
| Automatische Tunnelanlage im Durchlauf | 60–100 [4], bei großen Anlagen bis 100–200 [3] | Hunderte Paletten am Tag | Platz, Abwasser, Energie |
Die Werte stammen von einem amerikanischen Hersteller von Palettenwaschanlagen. Er weist darauf hin, dass die Leistung stark vom Personal, von der Zykluszeit und vom Zustand der Paletten abhängt [4].
Eine typische Tunnelanlage arbeitet in Zonen: Spritzen mit Heißwasser, Spritzen und Spülen, dann Klarspülen und Trocknen [3]. Kreislaufsysteme verwenden das Waschwasser wieder und müssen nur das Wasser nachfüllen, das verdunstet oder an den Paletten hängen bleibt [4].
Temperaturen: was HDPE und PP vertragen
Hohe Temperaturen lösen Fett und Rückstände besser, die Palette hat aber eine Grenze. Die Angaben eines Herstellers von Paletten und Behältern [2]:
| Material | Dauereinsatz | Kurze Spitzen, etwa beim Waschen |
|---|---|---|
| HDPE | −50 °F bis 170 °F, etwa −46 bis +77 °C | max. 230 °F, etwa 110 °C |
| PP | −10 °F bis 180 °F, etwa −23 bis +82 °C | max. 260 °F, etwa 127 °C |
Die Umrechnung in Grad Celsius stammt von uns. Ein italienischer Waschdienstleister stellt das Druckwasser auf bis zu 65 °C ein [5], weit unter diesen Grenzen.
Für eine Palette aus Rezyklat sind diese Werte nicht gesichert: Fragen Sie den Hersteller nach dem Grenzwert seines Materials und schreiben Sie ihn ins Lastenheft. Kommt die Palette direkt nach dem Waschen in einen Tiefkühlraum, muss sie trocken sein. Hinweise dazu stehen im Leitfaden zu Kunststoffpaletten für Tiefkühllager.
Reiniger, Spülen, Trocknen
Ein Waschdienstleister beschreibt Reiniger auf Basis von Ätzalkalien, Dispergiermitteln, Belagsverhinderern, Klarspülern und Chlorabspaltern mit desinfizierender Wirkung. Der Klarspüler verkürzt die Trocknung [5]. Ein Anlagenhersteller weist darauf hin, dass Desinfektionsmittel und Chemikalien sowohl zur Anlage als auch zum Material der Palette passen müssen [4].
Getrocknet wird mit Gebläsen, Luftmessern, langen Abtropfzonen oder beheizten Stufen [4]. Ventilatoren und Gebläse erhöhen den Stromverbrauch [4]. Eine Palette, die in den Hohlräumen nass bleibt, trägt Wasser ins Lager und bildet in der Kälte Eis.
Selbst waschen oder Dienstleister beauftragen
Bevor Sie eine Anlage auswählen, raten die Hersteller, mit den Anschlüssen zu beginnen: Wasser, Energie, Abwasser [4]. Danach zählen Palettenmenge und Verschmutzung.
| Frage | Wenn die Antwort Ja lautet |
|---|---|
| Waschen Sie täglich mehr als einige Dutzend Paletten? | eigene Anlage, Batch oder Tunnel |
| Ist die Verschmutzung leicht und sind es wenige Paletten? | Hochdruckreiniger oder Kabine, mit schriftlicher Arbeitsanweisung |
| Fehlen Ihnen Platz, Abwasseranschluss oder Personal? | externer Dienstleister |
| Brauchen Sie einen Waschnachweis je Charge? | Dienstleister, der ihn ausstellt, oder Anlage mit Aufzeichnung der Zyklen |
Ein externer Dienstleister kann die Paletten auch prüfen: Manche melden Brüche, Mängel und Abweichungen an den gewaschenen Paletten und stellen einen Waschnachweis aus [5].
Das Waschen für HACCP dokumentieren
Die Verordnung 852/2004 legt keine Waschhäufigkeit für Paletten fest [1]: Die bestimmt Ihr HACCP-Konzept. Bei einer Kontrolle werden Sie nachweisen müssen, dass Sie so waschen, wie Sie es festgelegt haben. Wir empfehlen deshalb mindestens:
- eine schriftliche Arbeitsanweisung: Reiniger, Konzentration, Temperatur, Zeiten, Spülen, Trocknen;
- ein Protokoll je Charge: Datum, Zahl der Paletten, verwendetes Programm, Mitarbeiter;
- eine regelmäßige Prüfung der Wirksamkeit nach der Methode, die Ihr Qualitätsverantwortlicher festlegt;
- das Aussortieren beschädigter Paletten, denn Risse und angegriffene Oberflächen halten Schmutz fest, den die Wäsche nicht erreicht. Reparatur, Rücknahme und Recycling behandelt der Leitfaden zu gebrauchten Kunststoffpaletten.
Paletten, die sich gut waschen lassen
Die Form der Palette ist so wichtig wie die Anlage. Ein geschlossenes, glattes Deck hat keine Fugen, in denen sich Schmutz sammelt. Abgerundete Ecken lassen den Wasserstrahl überall hin. Geschlossene, verschweißte Kufen bilden keine Hohlräume, in denen Wasser stehen bleibt.
Unter den Flachpaletten von ROLL ist die PPH1 für das Waschen ausgelegt: 800×1200, geschlossene Kufen mit verschweißtem Boden, geschlossene Oberflächen ohne offene Hohlräume, 19 kg [6]. Sie besteht aus PP-Rezyklat aus Industrieabfällen und eignet sich deshalb nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln [6]. Sie ist für verpackte Ware, saubere Lager und die Pharmalogistik gedacht.
Wenn Sie Paletten eines geschlossenen Kreislaufs waschen, gehört das Waschen zu den Kosten pro Umlauf. Die Rechnung steht im Leitfaden Miete oder Kauf von Kunststoffpaletten.
Häufige Fragen
Bei welcher Temperatur wäscht man eine Kunststoffpalette?
Das hängt von Material und Waschprogramm ab. Laut den Angaben eines Palettenherstellers sollten kurze Spitzen wie beim Waschen bei HDPE 230 °F, also etwa 110 °C, und bei PP 260 °F, also etwa 127 °C, nicht überschreiten. Ein italienischer Waschdienstleister arbeitet mit Druckwasser bis 65 °C. Für Paletten aus Rezyklat fragen Sie den Hersteller nach dem Grenzwert.
Wie viele Paletten pro Stunde wäscht eine Anlage?
Laut den Tabellen eines amerikanischen Herstellers von Palettenwaschanlagen schafft eine manuelle Kabine oder eine Batch-Anlage 20 bis 30 Paletten pro Stunde, eine automatische Durchlaufanlage 60 bis 100, und die größten automatischen Anlagen kommen auf 100 bis 200 Paletten pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt davon ab, wie verschmutzt die Paletten sind, vom Waschprogramm und vom Anteil an Handarbeit.
Reicht ein Hochdruckreiniger zum Waschen der Paletten?
Bei wenigen Paletten und leichter Verschmutzung ja, sofern Sie einen geeigneten Reiniger verwenden, nachspülen und trocknen lassen. Die Grenze ist die Wiederholbarkeit: Jeder Mitarbeiter wäscht anders, und das Ergebnis lässt sich schwer dokumentieren. Wenn es Dutzende Paletten am Tag werden oder das HACCP-Konzept ein aufgezeichnetes Programm verlangt, lohnt sich eine Anlage oder ein externer Dienstleister.
Wie oft muss eine Palette im Lebensmittelbereich gewaschen werden?
Keine europäische Norm legt eine Häufigkeit fest. Die Verordnung (EG) 852/2004 verlangt, dass Behälter und Ausrüstungen mit Lebensmittelkontakt sauber gehalten und, wo nötig, desinfiziert werden. Die Häufigkeit legt Ihr HACCP-Konzept fest, je nach Produkt, Kontaminationsrisiko und Weg der Palette.
Welche Palette lässt sich am besten waschen?
Eine Palette mit geschlossenem, glattem Deck, abgerundeten Ecken, geschlossenen Kufen und ohne offene Hohlräume, in denen Wasser stehen bleibt. Eine Palette mit Gitterdeck oder offenen Zellen hält Schmutz und Wasser zurück, wäscht sich langsamer und trocknet schlecht.
Quellen
- Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene, Anhang II, Kapitel IV und V
- ORBIS Corporation: Temperature ranges for plastic products (HDPE und PP)
- Cherry's Industrial Equipment: Manual vs automatic pallet washing (kommerzielle Quelle)
- Cherry's Industrial Equipment: Pallet Washer Guide (kommerzielle Quelle)
- CMP: Waschen von Paletten und Kunststoffbehältern (Dienstleistung)
- ROLL PPH1, Hygienepalette H1 800×1200 mit geschlossenen Kufen (Datenblatt)
Nennen Sie uns Durchmesser, Gewicht und Ziel: Wir zeigen Ihnen die passende Lösung.
Kontakt aufnehmen